機(jī)器人在流水線上高速運(yùn)作，收放自如，工人只需在電腦顯示屏前進(jìn)行“人機(jī)對話”，監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，無人車自動(dòng)揀配物料。在復(fù)工復(fù)產(chǎn)為主題的當(dāng)下，山河智能長沙工廠已熱火朝天。

2019年，山河智能產(chǎn)銷兩旺，訂單不斷。2020年初，在疫情影響下，山河智能長沙工廠2月6日才正式復(fù)工復(fù)產(chǎn)，長假期讓訂單生產(chǎn)壓力大增，而廠房智能化改造后效率的提升，成為了山河智能應(yīng)對當(dāng)前局面的制勝法寶。

智能化改造圍繞“成本”“效率”兩大關(guān)鍵詞

山河智能工業(yè)城挖掘機(jī)焊接車間員工陳東在各臺焊接機(jī)器人之間來回察看，及時(shí)與同事交流機(jī)器人焊接運(yùn)行狀態(tài)及修正措施。“有了機(jī)器人后，不僅焊接效率大幅提升，焊接質(zhì)量也十分穩(wěn)定。”陳東介紹，他從事機(jī)器人焊接工作已有5年，主要是進(jìn)行焊接機(jī)器人操作，及時(shí)調(diào)整焊接點(diǎn)，監(jiān)測焊接質(zhì)量，他一個(gè)人可以管理兩臺以上焊接機(jī)器人。

山河智能智造中心常務(wù)副主任劉瀟介紹，在山河智能工業(yè)城挖掘機(jī)事業(yè)部機(jī)器人焊接車間，5臺焊接機(jī)器人為一個(gè)單元，只需6個(gè)工作人員輪流值班，相比傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線需要15人工作，大幅度降低了人工成本。同時(shí)，焊接機(jī)器人生產(chǎn)效率從傳統(tǒng)人工每月600臺提升到了1000臺。

“有了機(jī)器我輕松多了。”山河智能挖掘機(jī)事業(yè)部裝配車間主任田少林深有感觸地說，以前我們這個(gè)裝配崗位是裝配車間最辛苦的力氣活，工作一天下來，手臂酸痛，如今工作人員只要移動(dòng)機(jī)器到相應(yīng)位置，機(jī)器就會自動(dòng)根據(jù)松緊狀況進(jìn)行工作，力度不夠還會報(bào)警提示，又省事，質(zhì)量又可控。

智能化改造后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。據(jù)了解，山河智能旗下一家零配件公司通過和主機(jī)企業(yè)打通上下游信息流，實(shí)施信息化、數(shù)字化、智能化改造后，及時(shí)交付零配件由原來的15天左右降至8天，產(chǎn)品未完結(jié)工單由原來的10%降低到了接近0；材料通過軟件設(shè)計(jì)，利用率提升了3%，年節(jié)約成本500萬元左右。

此外，山河智能多款產(chǎn)品被貼上了“智能”標(biāo)簽，可實(shí)現(xiàn)施工的信息化和遠(yuǎn)程遙控操作。其中，山河智能的無尾型挖掘機(jī)憑借聰明的“大腦”躍升為“明星產(chǎn)品”。

以冷靜、理智的姿態(tài)進(jìn)入智能化熱潮

實(shí)際上，從2015年開始，一場以智能化為標(biāo)簽的改造行動(dòng)“席卷”湖南制造業(yè)領(lǐng)域。一些傳統(tǒng)制造業(yè)“老樹發(fā)新芽”，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到歷史最高水平。作為湖南工程機(jī)械企業(yè)代表之一，山河智能也經(jīng)過考察，結(jié)合自身實(shí)際，引進(jìn)數(shù)字化工廠理念，通過虛擬現(xiàn)實(shí)和建模仿真手段，對生產(chǎn)線工藝布局、物流方案、生產(chǎn)計(jì)劃等進(jìn)行仿真驗(yàn)證，并形成“先工藝仿真后廠房投建”、“同步規(guī)劃車間信息化”兩大指導(dǎo)原則。

“簡而言之，我們不會為了智能而智能化，而是真正使用智能化手段，去解決生產(chǎn)的瓶頸和管理的痛點(diǎn)。”劉瀟認(rèn)為，智能制造的應(yīng)用分決策層、運(yùn)營層、執(zhí)行層、數(shù)據(jù)采集層以及智能化設(shè)備5個(gè)層級。每個(gè)層級對應(yīng)有需要解決的問題，山河智能當(dāng)前的重點(diǎn)，就在于數(shù)據(jù)管理這一層級。著力解決的是數(shù)據(jù)孤島問題，讓數(shù)據(jù)賦能智造管理體系，從而達(dá)到降本提效的目的。

這一層級中，此前公布的山河智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺（簡稱“山河云平臺”）就備受人們的關(guān)注。據(jù)了解，山河云平臺造性地將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)的制造技術(shù)相結(jié)合，改變制造業(yè)傳統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、決策模式。

“實(shí)際上，數(shù)據(jù)管理的妙用早已滲透到了生產(chǎn)的方方面面。”劉瀟舉了一個(gè)例子，目前在廠房中，每一臺設(shè)備實(shí)際的運(yùn)行情況和使用率，實(shí)際都來自于生產(chǎn)班組的反饋。通過人來反饋機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，不僅存在局限性，同時(shí)因?yàn)椴僮魇值慕?jīng)驗(yàn)限制、主觀想法的存在，這樣的反饋也存在較大的誤差。智能化改造打破數(shù)據(jù)孤島后，設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)能夠快速、準(zhǔn)確的反饋到管理層的面前。這不僅能夠讓公司管理層科學(xué)的制定生產(chǎn)計(jì)劃，更能幫助研發(fā)人員優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率。

而下一步如何繼續(xù)推動(dòng)智能化，山河智能的思路同樣十分清晰：用數(shù)據(jù)賦能產(chǎn)品生命周期、服務(wù)生命周期、工業(yè)現(xiàn)場及企業(yè)運(yùn)營，通過對各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)治理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及一致性。實(shí)現(xiàn)智能研發(fā)協(xié)同、生產(chǎn)過程優(yōu)化、決策分析、數(shù)據(jù)集成管理和應(yīng)用優(yōu)化。“這些首先將會在我們的零部件生產(chǎn)事業(yè)部以及主機(jī)廠房中實(shí)現(xiàn)，接下來的三年，我們將會把智能化改造推向上游的核心供應(yīng)商，促使產(chǎn)業(yè)鏈整體實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。”劉瀟說道。